淺析微射流納米均質機的四個選型要點

　　微射流納米均質機是一種用于制備微納米顆粒分散體系的高壓均質分散設備。廣泛的應用于細胞破壁，制藥行業(yè)的脂質體研制、乳化制劑、懸浮顆粒。

　　儀器通過控制液壓動力來驅動柱塞作可調速的往復運動，配合進出料單向閥抽吸并加壓物料至最高30,000psi的壓力，讓物料通過特別設計的固定微孔工作噴腔，超高的液體流速形成的高剪切力和撞擊力，對通過的物料進行連續(xù)的微?；饔?。是真正意義上的納米級均質機，非常適用于實驗室的使用。

　　微射流納米均質機工作流程：

　　物料流經單向閥后，在高壓腔泵里加壓，通過微米級的噴嘴，高速撞擊在乳化腔上，通過強烈的空穴，碰撞，剪切效應，得到足夠小而均一的粒徑分布。
 

　　微射流納米均質機選型要點：

　　1、均質壓力：

　　均質過程中，能否穩(wěn)定達到物料所需均質壓力，是均質機選型的主要因素。

　　2、處理流量：

　　設備的處理流量與設備選型、均質壓力、物料粘度或濃度等因素有關。

　　3、溫度控制：

　　對于許多溫度敏感、溫度影響性質的物料而言，設備是否能夠實時監(jiān)控進出料的溫度（T1、T2），其冷凝管的溫控效果能否滿足需求，是不可忽略的選型指標。

　　4、連續(xù)工作：

　　在生產型設備的選型上，連續(xù)工作能力也是非常重要的選型要素。僅考察處理流量不足以衡量實際產能。

　　5、均質腔：

　　微射流均質機最核心的部件，其內部固定的幾何角度構造對成品起到直接的作用?，F(xiàn)基本采用“Y”型或“Z”型構造的均質腔。

　　使用“Y”型均質腔，物料流體在加速過程中被分為兩股細流，通過微管通道后正面碰撞混合，在獲得較高的結合相對速度時其本身所受的碰撞力較為柔和，此過程有利于混合、乳化作用。

　　使用“Z”型均質腔，物料流在高速通過微管通道時受到的高剪切力首先將自身粒徑減小，緊接著其與均質腔內壁產生的高碰撞力進一步對物料進行去團聚、松團作用，此過程更有利于降低粒徑分布、去團聚、分散等作用。

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